原因影响橡胶O形圈产品的收缩率
发布时间：2020.04.16 新闻来源：邢台百氟密封件有限公司 浏览次数：
1.橡胶O型圈制品的收缩率随着硫化制品中橡胶含量的增加而增加
2.随着硫化产品硬度的增加，橡胶O形圈产品的收缩率变为马鞍曲线
3.橡胶O形圈制品的收缩率随着硫化温度的升高而增加。每升高10度，收缩率增加0.1%-0.2%。
4.橡胶O型圈制品的收缩率随着硫化制品生料注射量的增加而增加。当生料质量为5%-10%时，收缩率相对稳定
5.橡胶材料在模具中沿压延方向和流动方向的收缩率大于沿垂直方向的收缩率
6.橡胶胶料的塑性越好，收缩率越小；化合物的硬度越高，收缩越小(高硬度除外)
7.填料用量越多，收缩越小；树胶含量越高，收缩越大。
8.对于具有多孔型腔的模具，中间型腔中硫化产品的收缩率大于边缘型腔中硫化产品的收缩率
9.注射成型硫化产品的收缩率略小于压缩成型硫化产品的收缩率。
10.薄产品(截面厚度小于3毫米)的收缩率比厚产品(截面厚度大于10毫米)高0.2%-0.6%
11.相同规格的圆形和方形截面的收缩率是近似的。
12.夹层织物越多，收缩率越小；??
13.衬有金属嵌体的橡胶O形圈产品收缩较小，并向金属嵌体收缩
14.橡胶O型环海面产品的膨胀收缩率波动范围很大。一般橡胶O型环海面产品采用一次硫化或二次硫化。第一次发泡硫化(并形成毛孔)的模腔根据产品尺寸减小约60%，作为型硫化胶根据产品尺寸增大7%-10%后的收缩率是可变且极其复杂的问题。模具设计师也需要仔细考虑问题。目前，还没有计算具有实用价值的真实而完美的公式。它只能通过经验估计或通过累积实际测量数据作为来引用。因为即使用一种胶水，同样的模具，在同样的工艺条件下，三维网络技术论坛:Q 'p_ v.z4S8Y(如果硫化温度相同，硫化压力相同，生料添加量相同)，所得收缩率也不同。
因此，通过试验测量的产品收缩率也是一个近似值，加上受到产品形状、硬度、成型工艺等的影响。因素。因此，有必要在测量收缩率的平均值上引入校正值，并且校正方向在1-14点以上。
2.随着硫化产品硬度的增加，橡胶O形圈产品的收缩率变为马鞍曲线
3.橡胶O形圈制品的收缩率随着硫化温度的升高而增加。每升高10度，收缩率增加0.1%-0.2%。
4.橡胶O型圈制品的收缩率随着硫化制品生料注射量的增加而增加。当生料质量为5%-10%时，收缩率相对稳定
5.橡胶材料在模具中沿压延方向和流动方向的收缩率大于沿垂直方向的收缩率
6.橡胶胶料的塑性越好，收缩率越小；化合物的硬度越高，收缩越小(高硬度除外)
7.填料用量越多，收缩越小；树胶含量越高，收缩越大。
8.对于具有多孔型腔的模具，中间型腔中硫化产品的收缩率大于边缘型腔中硫化产品的收缩率
9.注射成型硫化产品的收缩率略小于压缩成型硫化产品的收缩率。
10.薄产品(截面厚度小于3毫米)的收缩率比厚产品(截面厚度大于10毫米)高0.2%-0.6%
11.相同规格的圆形和方形截面的收缩率是近似的。
12.夹层织物越多，收缩率越小；??
13.衬有金属嵌体的橡胶O形圈产品收缩较小，并向金属嵌体收缩
14.橡胶O型环海面产品的膨胀收缩率波动范围很大。一般橡胶O型环海面产品采用一次硫化或二次硫化。第一次发泡硫化(并形成毛孔)的模腔根据产品尺寸减小约60%，作为型硫化胶根据产品尺寸增大7%-10%后的收缩率是可变且极其复杂的问题。模具设计师也需要仔细考虑问题。目前，还没有计算具有实用价值的真实而完美的公式。它只能通过经验估计或通过累积实际测量数据作为来引用。因为即使用一种胶水，同样的模具，在同样的工艺条件下，三维网络技术论坛:Q 'p_ v.z4S8Y(如果硫化温度相同，硫化压力相同，生料添加量相同)，所得收缩率也不同。
因此，通过试验测量的产品收缩率也是一个近似值，加上受到产品形状、硬度、成型工艺等的影响。因素。因此，有必要在测量收缩率的平均值上引入校正值，并且校正方向在1-14点以上。